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我國塗裝設備生產線現狀以及發展探討

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我國塗裝設備生產線現狀以及發展探討

發布日期:2017-05-15 作者: 點擊:

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 我國塗裝生產線設備自70年代開始不斷發展,特別是改革開放之後發展迅速,但基本上是處於一種 “ 自發 ” 狀態,國產粉體塗裝設備也不適應市場需求,不少關鍵噴塗設備還是以引進為多。估計目前我國現有塗裝生產線數千條以上,且每年還要投資新建數百條生產線,全國每年投資約為十幾億人民幣之多,國外銷售產品及合資公司所占份額達 30%—40% ;我國塗裝設備廠合計千家左右,國產產品種類現在幾乎覆蓋了塗裝行業的各部門。

所謂塗裝即指對金屬和非金屬表麵覆蓋保護層或裝飾層。隨著工業技術的發展,粉體塗裝設備塗裝已由手工向工業自動化方向發展,而且自動化的程度越來越高,所以塗裝生產線的應用也越來越廣泛,並深入到國民經濟的多個領域。

 1.作為前處理技術來說,最初前處理的傳統方式為槽浸式,按工藝流程逐槽浸漬。隨著工藝的改進和發展,出現了二合一(即除油、除鏽)和三合一(即除油、除鏽、鈍化)工藝。目前,國外及國內的家電行業多采用噴淋式前處理,其特點是生產效率高,操作簡便,易於實現生產自動化或半自動化,脫脂效果好,磷化膜致密均勻。但是不管怎麽發展,表麵處理的前處理工藝都是必須的,針對不同的塗層要求及對抗腐蝕的要求,除油、除鏽、磷化等處理方法要視工件原材料的狀況來選擇。當然,在前處理工藝中,噴砂、拋丸或打磨工藝也在不同行業的不同部門按需要選擇應用。時代的發展,表麵處理工藝在發展,就水洗來說最初一般使用自來水,但是隨著工藝要求及發展,現在水洗已采用蒸餾水或純淨水;前處理也有采用超聲波的處理工藝。

2.作為幹燥固化工藝來說,一般有熱風循環式和輻射加熱式。在五六十年代主要用蒸汽或電加熱器作熱源來幹燥固化,從 60 年代開始出現紅外線幹燥, 70 年代出現遠紅外幹燥和微波幹燥, 1994 年出現了高紅外快速加熱技術。隨著對幹燥溫度的控製要求和溫度控製均勻性的要求,出現了在爐內進行熱風循環, 80 年代後期出現了燃油(氣)熱風循環的幹燥爐(固化爐),而且燃油(氣)熱風幹燥(固化)的應用漸趨廣泛;一般來說,目前國內采用電加熱熱風幹燥爐較多,但用電作為烘烤熱源往往不是一種經濟的方法,特別是增容費的負擔,使建設投資增大;但電加熱的設計與運行管理較簡便,操作比較方便,所以在較小的幹燥爐中應用仍然較多。采用燃油(氣)加熱取代電烘烤的方法是一項重大節能技術,隨著國內工業發展,燃油(氣)的供應已基本解決或便於解決,如額定供熱每小時達到幾十萬至上百萬大卡的大型幹燥爐設計中,用電加熱與用燃油加熱的幹燥爐運行成本相差達 3—5 倍,故在塗裝生產線設計中,可以加以推廣應用。但是由於我國的能源結構以煤為主,決定了我國有相當一部分地區和產業在今後的能源使用上,仍賴於煤的利用和開發,特別是地理環境及經濟不發達的地區,故AG8亚游采用煤粉燃燒為熱源,采用熱管新技術作為換熱器,研製開發煤粉加熱的幹燥(固化)爐。爐窯采用全封閉結構及獨特的燃燒器,設置煙塵排放除塵器,因而煤粉燃燒基本不影響工作環境,爐窯周圍空氣幹淨,幾乎沒有灰塵,大大改善了操作環境。各項指標完全符合城市環境保護要求。

3.為了使塗裝生產線內的空氣粉塵量得到有效控製,首先應改善生產線外的環境狀況,將打磨、擦淨工序與噴漆工序分開,避免打磨產生的粉塵進入生產線噴塗室或幹燥 ( 固化 ) 爐 , 消除打磨灰塵對噴塗的影響;其次,應定期更換空氣濾布,保證空氣中的粉塵能有效除去。近年來隨著環保要求的嚴格,水性塗料、高固體分塗料、粉末塗料等環保型塗料得到迅速發展。據報道,我國粉末塗料年產量已達 6 萬 t ,僅次於美國、意大利和德國,躍居世界第 4 位。我國從 80 年代以來,已先後引進 500 多條粉末塗裝生產線、按當前狀況來看,應該說基本已達到飽和。而如何加快粉末塗裝設備國產化已成為我國塗裝行業迫在眉睫的課題。

4.廢水主要來自塗裝前處理產生的脫脂、磷化、鈍化廢水、陰極電泳產生的含電泳漆的廢水。水性中塗料的噴漆室及清洗產生的廢水,麵漆噴漆室循環用水定期排放的廢水。一般將全部廢水集中在地下室根據汙水種類分別進行治理。對於含酸堿廢水進行中和,沉澱、過濾、排放;對含 6 價鉻( Cr 6- )的廢水,使用電解法和化學還原法處理;對噴漆室廢水,無論是水性漆還是溶劑型漆的廢水,都添加絮凝劑進行處理,漆渣被自動排出,處理過的廢水,繼續循環使用,漆渣燒掉或與其他工業廢料一起處理掉。


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