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金屬表麵的電泳塗裝工藝流程及方法

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金屬表麵的電泳塗裝工藝流程及方法

發布日期:2018-06-15 作者:www.qinghuren.cn 點擊:

(1)一般金屬表麵的電泳靜電塗裝設備,其工藝流程為:預清理→上線→除油→水洗→除鏽→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳塗裝→槽上清洗→超濾水洗→烘幹→下線。

(2)被塗物的底材及前處理對電泳塗膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進行除鏽,前棉紗清除工件表麵的灰塵,用80#~120#砂紙清除表麵殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表麵采用除油和除鏽處理,對表麵要求高時,進行磷化和鈍化表麵處理。黑色金屬工件在陽極電泳前必須進行磷化處理,否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時,一般選用鋅鹽磷化膜,厚度約1~2um,要求磷化膜結晶細而均勻。

(3)在過濾係統中,一般采用一級過濾,過濾器為網袋式結構,孔徑為25~75um。電泳塗料通過立式泵輸送到過濾器進行過濾。從綜合更換周期和漆膜質量等因素考慮,孔徑50um的過濾袋最佳,它不但能滿足漆膜的質量要求,而且解決了過濾袋的堵塞問題。

(4)電泳塗裝的循環係統循環量的大小,直接影響著槽液的穩定性和漆膜的質量。加大循環量,槽液的沉澱和氣泡減少;但槽液老化加快,能源消耗增加,槽液的穩定性變差。將槽液的循環次數控製在6~8次/h較為理想,不但保證漆膜質量,而且確保槽液的穩定運行。

(5)隨著生產時間的延長,陽極隔膜的阻抗會增加,有效的工作電壓下降。因此,生產中應根據電壓的損失情況,逐步調高電源的工作電壓,以補償陽極隔膜的電壓降。

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(6)超濾係統控製工件帶人的雜質離子的濃度,保證塗裝質量。在此係統的運行中應注意,係統一經運行後應連續運行,嚴禁間斷運行,以防超濾膜幹粘。幹桔後的樹脂和顏料附著在超濾膜上,無法徹底清洗,將嚴重影響超濾膜的透水率和使用壽命。超濾膜的出水率隨運行時間而呈下降趨勢,連續工作30~40天應清洗一次,以保證超濾浸洗和衝洗所需的超濾水。

(7)電泳塗裝法適用於大量流水線的生產工藝。電泳槽液的更新周期應在3個月以內。以一年產30萬份鋼圈的電泳生產線為例,對槽液的科學管理極為重要,對槽液的各種參數定期進行檢測,並根據檢測結果對槽液進行調整和更新。一般按如下頻率測量槽液的參數:電泳液、超濾液及超濾清洗液、陰(陽)極液、循環洗液、去離子清洗液的PH值、固體含量和電導率每天1次;顏基比、有機溶劑含量、試驗室小槽試驗每周2次。

(8)對漆膜質量的管理,應經常檢查塗膜的均一性和膜厚,外觀不應有針孔、流掛、橘皮、皺紋等現象,定期檢查塗膜的附著力、耐腐蝕性能等物理化學指標。檢驗周期按生產廠家的檢驗標準,一般每個批次都需檢測。雖然電泳塗裝是大量操作變量的動態平衡,操作人員不時地對電泳塗裝工藝的控製參數進行監控和調整,就可以獲得良好的外觀、膜厚和物理特性。因此,當檢測出漆膜缺陷時,就應對它進行一係列準確、可靠的分析,然後及時提出解決辦法。


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