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電泳塗裝生產線簡介

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電泳塗裝生產線簡介

發布日期:2018-07-21 作者:www.qinghuren.cn 點擊:

所謂電泳塗裝環保設備,是將被塗物浸漬在水溶性塗料中作為陽極(陽極電泳),另設一與其相對應的陰極,在兩極間通直流電,靠電流所產生的物理化學作用,使塗料均勻塗在被塗物上的一種塗裝技術。

電泳塗裝必須使用電泳漆,電泳漆通常又稱水溶性塗料,電泳漆與蒸餾水必須按一定比例進行稀釋,才能使用。

電泳塗裝一般包括四個同時進行的過程:

1、電泳:在直流電場的作用下,正,負帶電膠體粒子向負,正方向運動,也稱泳動。

2、電解:電極上分別進行著氧化還原反應,反而在電極上形成氧化與還原現象。

3、電沉積:由於電泳作用,移至陽極附近的帶電膠體粒子在模板表體放出電子,而呈不溶狀態沉積,析出的現象,此時漆膜形成。

4、電滲:在電場作用下,固相不動,而液相移動的現象。電滲作用使漆膜內所含水份逐漸被排到塗膜外,最後形成幾乎連電流也通不過去,含水率極低,電阻相當高的致密漆膜。

5、鐵紅環氧電泳漆為例:該電泳漆係改性環氧樹脂,丁醇,乙醇胺,滑石粉,鐵紅的物質組成,電泳漆與蒸餾水混合後,在直流電場的作用下,即分離成帶正電荷的陽離子和帶負電荷的陰離子,並進行一係列複雜的物理化學膠體化學,電化學變化過程。

塗裝環保設備

電泳塗裝環保設備的方法及技巧

(1)一般金屬表麵的電泳塗裝,其工藝流程為: 預清理→上線→除油→水洗→除鏽→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳塗裝→槽上清洗→超濾水洗→烘幹→下線。

(2)被塗物的底材及前處理對電泳塗膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進行除鏽,用棉紗清除工件表麵的浮塵,用80#~120#砂紙清除表麵殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表麵采用除油和除鏽處理,對表麵要求過高時,進行磷化和鈍化表麵處理。黑色金屬工件在陽極電泳前必須進行磷化處理,否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時,一般選用鋅鹽磷化膜,厚度約1~2μm,要求磷化膜結晶細而均勻。

(3)在過濾係統中,一般采用一級過濾,過濾器為網袋式結構,孔徑為25~75μm。電泳塗料通過立式泵輸送到過濾器進行過濾。從綜合更換周期和漆膜質量等因素考慮,孔徑50μm的過濾袋最佳,它不但能滿足漆膜的質量要求,而且解決了過濾袋的堵塞問題。

(4)電泳塗裝的循環係統循環量的大小,直接影響著槽液的穩定性和漆膜的質量。加大循環量,槽液的沉澱和氣泡減少;但槽液老化加快,能源消耗增加,槽液的穩定性變差。將槽液的循環次數控製6~8次/h較為理想,不但保證漆膜質量,而且確保槽液的穩定運行。

(5)隨著生產時間的延長,陽極隔膜的阻抗會增加,有效的工作電壓下降。因此,生產中應根據電壓的損失情況,逐步調高電源的工作電壓,以補償陽極隔膜的電壓降。

(6)超濾係統控製工件帶入的雜質離子的濃度,保證塗裝質量。在此係統的運行中應注意,係統一經運行後應連續運行,嚴禁間斷運行,以防超濾膜幹枯。幹枯後的樹脂和顏料附著在超濾膜上,無法徹底清洗,將嚴重影響超濾膜的透水率和使用壽命。超濾膜的出水率隨運行時間而呈下降趨勢,連續工作30~40天應清洗一次,以保證超濾浸洗和衝洗所需的超濾水。 (7)電泳塗裝法適用於大量流水線的生產工藝。電泳槽液的更新周期應在3個月以內。以一個年產30萬份鋼圈的電泳生產線為例,對槽液的科學管理極為重要,對槽液的各種參數定期進行檢測,並根據檢測結果對槽液進行調整和更換。一般按如下頻率測量槽液的參數: 電泳液、超濾液及超濾清洗液、陰(陽)極液、循環洗液、去離子清洗液的PH值、固體含量和電導率 每天一次;顏基比、有機溶劑含量、試驗室小槽試驗 每周2次。

(8)對漆膜質量的管理,應經常檢查塗膜的均一性和膜厚,外觀不應有針孔、流掛、橘皮、皺紋等現象,定期檢查塗膜的附著力、耐腐蝕性能等物理化學指標。檢驗周期按生產廠家的檢驗標準,一般每個批次都需檢測。

電泳塗裝及水性漆的運用,標誌著塗裝工業的一項重大進步。

電泳塗裝施工速度快,可實現機械化和自動化連續作業,減輕勞動強度,漆膜均勻,附著力強,對一般塗裝方法不易塗到或塗不好的部位,如前所述的筋板焊縫等處都能獲得均勻平整,光滑的漆膜。塗料利用率高達90%-95%,由於電泳塗料是以

水作為溶劑的,具有不燃性,無毒、操作方便等優點。電泳後經過烘幹的漆膜,具有優良的附著力,它的防鏽性耐腐蝕性,耐候性等性能均優於普通油漆及一般的施工方法。


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